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詳解正确處理儀器儀表系統現場常見故障的步驟 [2016/9/8]

? 伴随着國内的現代化進程的不斷推進,在國民生産各類工業領域中自動化水平也同時在不斷提高,儀器儀表作業工業生産中的一個重要部門,并且也是其他工業的 重要支持部門,對于工業生産水平的智能化、自動化有着不可替代的重要作用,離開自動化數字儀表及相配套的控制系統,生産的自動化就無從談起。德國的工業 4.0,美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀表密切相關。(液位計液位變送器)因此,對于現場儀表操作與維護人員的技術水平要求更高,如此才能夠做到更快更好地處理 儀表故障,保證生産的安全有序地進行,有效地提高經濟效益,本文針對于儀器儀表現場的維護經驗,以供儀表維護人員參考。
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?一、現場儀表系統故障的基本分析步驟???
??? 現場儀表有電磁流量計,超聲波流量計,磁翻闆液位計等儀表為代表 ,測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。??
??? 現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故障所在。??
??? 1.首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生産過程、生産工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。??
??? 2.在分析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解生産的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以确定儀表故障原因所在。??
??? 3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大 多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出 了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒有大的問題。
??? 4.變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀表系統。??
??? 5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。??
??? 6.當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差别很大,則很可能是儀表系統出現故障。??
??? 總之,分析現場儀表故障原因時,要特别注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。??
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二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟???
??? 1.溫度控制儀表系統故障分析步驟??
??? 分析溫度控制儀表系統故障時,首先要注意兩點:該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制;該系統儀表的測量往往滞後較大。??
??? (1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滞後較大,不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。??
??? (2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象,多為控制參數PID調整不當造成。??
??? (3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀表控制系統本身的故障。?
??? (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥輸入信号是否變化,輸入信号不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信号是否變 化,輸入信号不變化,輸出信号變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信号有變化,再查調節器輸出有無變化,如果調節器輸入不變化,輸出變化,此時是調節器本 身的故障。