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多股彈簧工藝特點 [2015/2/6]

   由于受産品結構限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在強度和韌性上對最終性能予以保證。故其材料通常選用彈性模量E=206×103N/mm2的碳素彈簧鋼絲(GB4357)或碳素彈簧鋼絲(GB4360)。鋼絲的具體規格,應根據産品結構特點和載荷要求來确定。
    根據鋼絲股數不同,多股簧可分為三股和四股,其中以三股常見。
    多股簧繞制方法有兩種:一種是擰鋼繩與繞簧同時繞制;另一種是擰鋼繩與繞簧分步進行,即:先擰鋼繩,然後再繞簧。可分别在車床上擰鋼繩和繞制,也可同時在帶有自動擰鋼繩機構的機床上繞制。
    其典型工藝可參照如下:
    裝料→(擰鋼繩)→繞制→切斷→磨頭→外觀檢查→表面處理(視産品要求及是否焊頭)→焊兩頭(視需要)→修锉焊頭(視需要)→并端圈(并頭)→校正→熱處理→緊壓→校正→修端圈(視需要)→檢驗→表面處理(已進行表面處理者無此工序)→浸油典型工藝參數的計算可依照以下公式進行:
    1、鋼絲展開長度計算公式:
    L1=(πDn1m)/(cosαcosβ)D---------彈簧中徑(mm)n1---------總圈數α---------螺旋升角(°)m--------彈簧股數β-------鋼索擰角(°)2、剛度計算公式:
    P`=(Gd4mi)/(8D3n)G--------切變模量(N/mm2),一般取79×103~85×103d---------鋼絲直徑(mm)i----------撚索系數,當m=3,β在15°~25°時,取1.05~1.2;當m=4, β在20°~30°時,取1.1~1.3.
    n----------有效圈數在加工過程中,應注意以下幾點:
    1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應小于一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。
    2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白,矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%.
    3、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。
    4、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。
    5、對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下,可進行多次回火和熱壓以達到目的。
    6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時,電鍍後應進行除氫處理,除氫後抽3%(不少于3件)複試立定處理,複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗液位計物位計物位變送器液位變送器電容式物位計電容式液位計電容式物位變送器電容式液位變送器物位開關液位開關電容液位計電容物位計液位儀表物位儀表電容液位變送器電容物位變送器射頻電容式液位開關射頻電容式物位開關電容式液位開關電容式物位開關音叉式液位開關的辦法,但不能采用酸洗。
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